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在以往的生產(chǎn)加工過程中，過濾、洗滌以及干燥都是采用獨立的設(shè)備進行加工，此種加工工藝中密封性相對較差，在生產(chǎn)加工一些危險化學(xué)品時較容易發(fā)生泄露或者爆炸的情況，安全性能較低，而且展現(xiàn)出來的生產(chǎn)效率也較低。而過濾洗滌干燥一體機將過濾、洗滌、干燥三個工藝集中到同一臺設(shè)備之中，不僅減少了設(shè)備的數(shù)量，而且讓生產(chǎn)的效率得到較大幅度的提升，讓過濾、洗滌、干燥三個工藝都處于密封狀態(tài)下完成，將其應(yīng)用于危險化學(xué)品生產(chǎn)之中，大大地提升加工生產(chǎn)安全性。過濾洗滌干燥一體機的基本原理是利用熱敏、結(jié)晶性物料...

平板式過濾洗滌干燥機的操作過程簡便、密閉中間轉(zhuǎn)移少、物料更換方便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好，從結(jié)晶罐進料到原料干燥從錐體底部自動排出，全部過程在一套裝置中完成，使原料結(jié)晶工序設(shè)備總臺數(shù)大幅度減少，既降低了投資費用，又縮小了廠房所需要的面積。今天咱們來聊一聊平板式過濾洗滌干燥機的使用流程：1、進料：由容器上部的進料閥放入各類物料。若使用該裝置進行反應(yīng)或結(jié)晶時，應(yīng)事先將濾板下面加滿緩沖溶液。2、過濾-甩干：可選用加壓過濾或真空抽濾，同時把容器內(nèi)的攪拌槳葉降到結(jié)晶物面，進行壓碾過濾。...

傳統(tǒng)結(jié)晶干燥工藝類原料藥生產(chǎn)設(shè)備會遇到多次鏟子翻鏟、鏟料挖出粉體、壓碾濾餅等過程，這樣會使晶體暴露時間過長，也會使濾餅產(chǎn)生龜裂縫，影響晶體形成的均一性，從而影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。受延用傳統(tǒng)設(shè)備的限止，生產(chǎn)中物料需多次轉(zhuǎn)序，易造成叉交污染，難以滿足全密閉要求。對于食品、生物制品等難以滿足規(guī)范要求，而且對于易燃、易爆、有毒或劇毒的物料，還存在安全隱患。為了克服現(xiàn)有結(jié)晶干燥類原料藥生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)中存在的問題與不足，我公司研發(fā)設(shè)計了平板式過濾洗滌干燥機，它可在密閉環(huán)境下依次完成過濾、洗滌、...

國內(nèi)現(xiàn)有阿莫西林工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品平均粒徑小、變異系數(shù)高、雜質(zhì)殘留較高，產(chǎn)品穩(wěn)定性差。與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)晶過濾洗滌干燥多功能一體機運用于阿莫西林精制提純工藝的優(yōu)點在于：有色雜質(zhì)較少，阿莫西林收率高、產(chǎn)品質(zhì)量好，同時回收產(chǎn)品質(zhì)量合格的苯乙酸，易于在生產(chǎn)上得到應(yīng)用。下面小編簡單介紹一下結(jié)晶過濾洗滌干燥多功能一體機運用于阿莫西林精制提純的工藝步驟，如下所示：(1)萃取步驟將反應(yīng)液進行降溫，再加入二氯甲烷。在攪拌條件下，加入質(zhì)量濃度為20～30%鹽酸，分出二氯甲烷相；進行二次萃取和三次...

在原料藥、農(nóng)藥、染料及其它精細化工生產(chǎn)過程的后處理工序中，常有結(jié)晶、過濾、多次洗滌過濾、干燥等單元操作，這些單元操作通常由結(jié)晶罐、壓濾機或離心過濾機、洗滌槽以及干燥機等單元設(shè)備單獨運作，多種單元設(shè)備連成一個長流程的大裝置，設(shè)備間通過管道或其他方式輸送物料每個單元操作對應(yīng)相應(yīng)的單元設(shè)備，設(shè)備分散性大，設(shè)備連接處的泄漏造成物料和環(huán)境污染。過濾洗滌干燥一體機將精細化工生產(chǎn)后處理工序中多個單元操作集中在一個設(shè)備內(nèi)完成，該設(shè)備可在密閉環(huán)境下依次完成過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程，避免...

在溶媒結(jié)晶原料藥生產(chǎn)中，多功能過濾洗滌干燥機替代離心機+干燥設(shè)備的應(yīng)用越來越普遍，在使用中，產(chǎn)品在干燥過程中干燥階段的效率，越來越被重視。傳統(tǒng)三合一主要依賴攪拌槳進行換熱，且只有與物料接觸表面才能進行換熱。在物料厚度一定的情況下，攪拌槳的換熱面積是受限制的，無法加大，需要延長其干燥時間，從而實現(xiàn)物料的*干燥。說到底，還是受熱面積小和傳熱效率低的原因。多功能過濾洗滌干燥機在加熱方式上，設(shè)計采用全夾套設(shè)計，物料在干燥過程中，通過設(shè)備翻轉(zhuǎn)，*和罐壁直接接觸傳熱，加熱面積大。加熱面積...

筒錐式過濾洗滌干燥三合一具有很多優(yōu)點，可在全密閉狀態(tài)下在一臺設(shè)備內(nèi)完成反應(yīng)、萃取、結(jié)晶、過濾、洗滌、反復(fù)多次洗滌過濾和干燥等多種操作，從而使工藝流程大大縮短，廠房、占地面積和設(shè)備、工藝管線、閥門等投資大大節(jié)省，特別適用于對易燃易爆、有毒或劇毒的物料，或?qū)θ梭w有傷害的物料以及不允許有污染的鮮美食品、生物制品、藥品等的加工。本機設(shè)計為雙錐形罐體，一頭為過濾板，另一頭為淋洗及出料口，夾套內(nèi)可通入蒸汽或熱水對內(nèi)膽進行加熱。罐體通過主軸置于兩側(cè)機架上，主軸兩端一頭為蒸汽及冷凝水接口，通...

傳統(tǒng)的原料藥過濾、洗滌、干燥工藝存在濾餅洗滌效果差、人工操作勞動強度大、物料轉(zhuǎn)移困難、易受設(shè)備傳動部位和開放環(huán)境影響和污染物料、操作難、污染大等缺點。設(shè)備清洗和滅菌。檢定等嚴重缺陷，對藥品的顏色等級、污染程度、可見異物等質(zhì)量指標影響較大。筒錐式過濾洗滌干燥三合一可在同一個容器內(nèi)完成過濾、洗滌、自動卸料、清洗、殺菌等功能，并已迅速推廣應(yīng)用，逐步取代傳統(tǒng)的結(jié)晶純化生產(chǎn)設(shè)備。下面咱們來詳細了解下筒錐式過濾洗滌干燥三合一的操作流程：1、整個操作過程在封閉的無菌潔凈工作區(qū)內(nèi)完成，避免了...

藥用活性炭是一種新型活性炭，以果殼和木屑為原料精制而成，外觀為黑色細微粉末狀，無毒、無味、具有比表面積大、吸附能力強。藥用活性炭專門用于制藥過程中溶液的脫色和吸附溶液中的雜質(zhì)與小分子重金屬，是去除熱原zui常用的手段。它zui大特點就是脫色速度快，吸附能力強，內(nèi)孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達，孔隙粗大等特點，能夠有效的吸附藥水中的色素，便且降低藥水的雜質(zhì)，而不影響藥水的其它成分濃度和藥性?，F(xiàn)已成功運用于：維生素C及其它原料藥的脫色，脫色力強、濾速快；適用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、中西原藥的脫色、精制；并具...

球型真空干燥機是一種造型如同球狀可以用來干燥物料的設(shè)備，它可以借助高壓作用從而將過濾后的液體物料送進霧化器中化成小液滴，經(jīng)過霧化后的液滴它的表面積大大的存在，從而跟加熱后的空氣充分的接觸，迅速的完成干燥的流程，從而得到細小顆粒或者粉體。作為一個可以同時完成干燥工作以及造粒的設(shè)備，球型真空干燥機可以按照不同的工藝要求來調(diào)節(jié)液泵的壓力，噴孔大小以及流量，從而得到所需要的大小均勻的顆粒物，其整體的工作流程是這樣子的，物料通過隔膜泵被高壓輸入，然后噴出霧狀的液滴，這時候外界加熱后的熱...

傳統(tǒng)過濾洗滌干燥設(shè)備由于技術(shù)局限性，會導(dǎo)致在實際生產(chǎn)應(yīng)用中，有大量物料殘留、液體泄漏、干燥效率低及人工干預(yù)等風(fēng)險，這些風(fēng)險也困擾了很多制藥人。通過在過濾干燥設(shè)備后面再增加干燥設(shè)備來解決干燥效率低的問題，也有在出料時人工干預(yù)出料來解決殘料問題等等，但這些措施，只會增加運行成本和藥品生產(chǎn)質(zhì)量，只能治標不能治本，同時還會帶來不可預(yù)知的生產(chǎn)隱患。錐形過濾洗滌干燥機利用了攪拌器的特殊形狀，有助于將產(chǎn)品移向出料閥。并且翻轉(zhuǎn)后出料，而且出料閥位置特殊設(shè)計，重力在幫助機器出料效率方面起著很大...

反應(yīng)、過濾、干燥是化工、食品等行業(yè)三個重要單元操作，一般要有反應(yīng)釜、過濾機、干燥機三個單元設(shè)備來完成。這三個單元設(shè)備分別都有各自的配套裝置，因占地面積大，造價貴，單元與單元間物料的搬運或輸送較麻煩，不但勞動強度大，還易造成物料的流失和浪費，而對易燃易爆、有毒或劇毒的物料或不允許有污染的生物制品、藥品、食品等，要求密閉操作，這時反應(yīng)、過濾、干燥這三個裝置間物料的輸送難度就更高。球型多功能干燥一體機實現(xiàn)了裝備技術(shù)性能的較大改進，從結(jié)構(gòu)設(shè)計到應(yīng)用都緊跟精細化工行業(yè)相應(yīng)法規(guī)要求，而且...